La maintenance des appareils est indispensable pour garantir la sécurité et la productivité dans le domaine de l’industrie. Il est donc primordial de savoir quand remplacer les pièces détachées pour assurer l’efficacité des machines sur le long terme. Découvrez ici tout ce que vous devez savoir pour assurer le bon fonctionnement de vos équipements.
Identifiez les signes indiquant la nécessité de remplacer une pièce détachée
Dans le milieu industriel, diverses machines sont régulièrement utilisées pour transformer et fabriquer plusieurs produits. Il n’est donc pas rare que certaines pièces se détériorent au fil du temps. Mais comment savoir à quel moment il faut changer ces composants ? L’un des principaux signes que vous devez prendre en compte est la diminution des performances et de l’efficacité de votre équipement de travail.
Lorsque vous remarquez des signes de dysfonctionnement comme des bruits anormaux, des fuites ou des excès de vibration, cela signifie que vous devez remplacer une ou plusieurs pièces détachées dans votre appareil. Il est également important de vérifier l’usure des composants. Une dégradation excessive entraîne généralement plusieurs problèmes. Dans ce cas précis, et comme indiqué sur integra-solutions.fr par exemple, vous devez songer à changer rapidement la pièce qui est hors d’usage.
En outre, l’évolution des normes de sécurité peut vous contraindre à changer vos différentes pièces détachées afin de vous conformer à la loi. Vous pouvez contacter des spécialistes dans le but de bénéficier de leurs conseils avisés.
L’importance de la maintenance préventive dans la durée de vie des pièces
La maintenance préventive est une méthode industrielle qui consiste à réparer un appareil ou un équipement avant une panne pour prévenir les défaillances. Elle se décline en trois catégories à savoir : la maintenance préventive systématique, la maintenance conditionnelle et la maintenance prévisionnelle.
La maintenance préventive systématique
Cette forme de maintenance est la plus courante dans le secteur industriel. Elle concerne les interventions effectuées à intervalles réguliers (périodicité temporelle fixe) ou en fonction de l’utilisation des machines (temps de fonctionnement, nombre de mouvements réalisés…). En général, la maintenance préventive systématique est appliquée selon les recommandations du fabricant de l’appareil. Cependant, elle peut aussi être modifiée par l’utilisateur en fonction de ses besoins et de son expérience.
La maintenance préventive conditionnelle
Les interventions en rapport avec ce type de maintenance sont basées sur des facteurs qui peuvent être mesurés. Elles sont réalisées selon des mesures, des relevés ou des contrôles effectués par un spécialiste. Ces analyses (niveau d’huile, analyse vibratoire, thermographie infrarouge, etc.) permettent de fournir des informations précises sur l’état de dégradation de votre appareil. Avec la maintenance préventive conditionnelle, des indicateurs bien déterminés sont mis en place pour détecter les anomalies et éviter les pannes.
La maintenance prévisionnelle
Cette méthode de maintenance utilise des prévisions bien précises sur l’usure d’une machine pour déterminer le moment idéal pour la réparer ou la remplacer. Autrement dit, elle consiste à anticiper la limite prédéfinie pour le fonctionnement d’un équipement afin de changer les pièces avant que celui-ci ne tombe en panne. En somme, la maintenance préventive permet de maintenir les performances optimales des composants de vos appareils sur la durée.
Ainsi, en effectuant régulièrement des opérations de lubrification, de nettoyage, vous pouvez prolonger la durée d’utilisation de vos appareils industriels. De plus, en investissant dans la maintenance préventive, vous pouvez réduire considérablement des dépenses liées à une réparation totale.
